PPS sorgt für Durchlässigkeit und Zähigkeit im Laser

Gepostet von Mitarbeitern | 15. Juli 2022

Ein Polyphenylensulfid (PPS)-Harz des japanischen Herstellers von technischen Thermoplasten Polyplastics verfügt über verbesserte Eigenschaften für das Laserschweißen von Automobilteilen und anderen Anwendungen. Insbesondere die Sorte Durafide PPS biete eine verbesserte Lichtdurchlässigkeit und Zähigkeit, so das Unternehmen.

Als Fügemethode bietet das Laserschweißen mehrere Vorteile, seine Anwendung bei PPS war jedoch aufgrund der geringen Laserdurchlässigkeit des Materials und damit verbundener Herausforderungen, wie z. B. eines engen Verarbeitungsfensters, schwierig.

Um diese Probleme anzugehen, hat Polyplastics die natürliche weiße Farbe seines linearen PPS im Gegensatz zur rotbraunen natürlichen Farbe der vernetzten PPS-Materialien der Konkurrenz genutzt. Dies ermöglicht eine bessere Lichtdurchlässigkeit im Infrarotbereich und optimiert das Laserschweißen.

Durafide PPS erreicht eine Verbesserung der Laserdurchlässigkeit um etwa 6 %, was zu einem größeren Verarbeitungsfenster für eine Reihe von Schweißbedingungen führt. Das Material ist außerdem etwa 28 % härter als Standardqualitäten, was nicht nur die Anfangsfestigkeit, sondern auch die Haltbarkeit verbessert. Laut Polyplastics bietet Durafide PPS außerdem eine hohe Dimensionsstabilität, geringen Verzug und chemische Beständigkeit.

Durafide PPS eignet sich zum Laserschweißen elektrischer Automobilkomponenten, einschließlich elektrischer Wasserpumpen, Schaltaktuatoren, elektrisch verstellbarer Ventilsteuerungsaktuatoren, Magnetventilen und verschiedener Sensoren.

Polyplastics kündigte an, die Forschung fortzusetzen, um die Laserdurchlässigkeitseigenschaften von PPS weiter zu verbessern und sein Verarbeitungsfenster zu erweitern.

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