Ultrafab installiert fünfte Hand

„In unserem Geschäft geht es nicht nur um die Herstellung von Produkten, sondern darum, die besten Produkte auf die effektivste Weise herzustellen“, sagte Derrick van Niekerk von Ultrafab, einer von zwei Brüdern, die in dem von Vater Hennie gegründeten Familienunternehmen arbeiten.

„Anfang 2021 haben wir in einen handgeführten Faserlaser von Penta Swan zum Schweißen investiert. Laserschweißen ist nicht neu. Die Technologie hat sich seit Jahren in ausgewählten Branchen wie der Automobilindustrie, der Medizintechnik, der Verteidigung und der Luft- und Raumfahrt stark verbreitet. Dazu gehören OEMs und Zulieferer „Laserschweißen ist auch in diesem Bereich nicht allgegenwärtig, aber auch nicht selten.“

„Wenn Sie jedoch diese Nischen verlassen und in den allgemeinen Bereich der kundenspezifischen Fertigung vordringen, werden Sie feststellen, dass Laserschweißen nach wie vor eine echte Seltenheit ist. Auch wenn ein Hersteller Laserschweißen anbietet, bleibt es ein Randprozess, der für ausgewählte Aufgaben eingesetzt wird.“

Ultrafab hat in ein LightWELD von IPG Photonics Corp investiert, ein neues handgeführtes Faserlaserschweißsystem

„Das Lichtbogenschweißen ist nach wie vor die vorherrschende Methode, mit der die meisten Fertigungsbetriebe zwei Metallteile zusammenfügen. Warum genau? In der Vergangenheit waren die Mengen vielleicht ein Problem, aber heute haben viele kundenspezifische Hersteller das Roboter-Lichtbogenschweißen mit großem Erfolg übernommen. Die vorherrschenden Bedenken sind jetzt.“ erfordern die Montage und Befestigung von Teilen und die Tatsache, dass viele Teile über Konstruktionen verfügen, die die Anforderungen des Laserschweißens nicht berücksichtigen.“

„Diese Herausforderungen sind real, aber ihre Bewältigung ist nicht so schwierig, wie Sie vielleicht denken. Dies ist nicht nur der Weiterentwicklung des Laserschweißens zu verdanken, sondern auch der Genauigkeit vorgelagerter Prozesse, einschließlich Laserschneiden und -biegen, sowie einiger neuer.“ Ansätze zur Befestigung.

„Die Wissenschaft des Laserschweißens hat einen langen Weg zurückgelegt. Wie beim Schneiden kommt es beim Schweißen mit einem Laser darauf an, zu analysieren, wie ein bestimmtes Material die Energie des Lasers absorbiert. Faserlaser zum Schweißen und Schneiden verhalten sich auf dem Weg von der Stromquelle weitgehend gleich.“ und durch die Lieferfaser.“

Ein neues Werbedisplay, das vor der Endbearbeitung geschnitten, gebogen und geschweißt wurde

„Der Unterschied entsteht am Bearbeitungskopf. Millimeter über der Materialoberfläche positioniert, fokussiert der Schneidkopf den Strahl und das Hilfsgas (das „Schneidwerkzeug“ des Lasers) evakuiert geschmolzenes Material, um eine Schnittfuge zu erzeugen. Ein Faserlaser-Schweißkopf arbeitet weiter von der entfernt Materialoberfläche und fokussiert den Strahl so, dass eine optimale Schweißnaht entsteht. Und wie beim Lichtbogenschweißen wird beim Laserschweißen ein Gas (z. B. Argon) verwendet, um die Schweißnaht vor der Atmosphäre zu schützen.“

„Als wir unser erstes handgeführtes Faserlaser-Schweißsystem kauften, wurde uns schnell klar, dass wir eine gute Entscheidung getroffen hatten. Es erzielte Ergebnisse, die wir nicht erwartet hatten. Je weniger Nachbearbeitungsarbeit Sie in unserem Unternehmen leisten müssen, desto mehr Kosten sparen Sie.“ und Zeit. Das handgeführte Faserlaserschweißsystem erledigte genau das für uns.“

„Wir haben uns entschieden, in ein handgeführtes Laserschweißsystem zu investieren, weil es für die Werkstattumgebung, in der wir tätig sind, Potenzial bietet. Manuelles Faserlaserschweißen wird niemals die traditionellen MIG- und WIG-Schweißverfahren ersetzen. Aber es bietet einem Unternehmen wie Dies ist für uns die Gelegenheit, einen zusätzlichen Fertigungsservice für die Endbearbeitung anzubieten. Sobald wir für einen Kunden Bleche geschnitten, gestanzt oder gebogen haben, können wir jetzt einen Schweißservice anbieten. Dieser ist schnell und einfach anzuwenden, schneller als die herkömmlichen Schweißverfahren und das Finish ist besser ."

„Nach der Anschaffung unserer ersten Anlage folgten drei weitere und nun haben wir unsere fünfte Anlage in Empfang genommen.“

Eines der fünf handgeführten Faserlaserschweißsysteme im Einsatz

„Dieses Mal haben wir in ein LightWELD von IPG Photonics Corp. investiert, ein neues handgehaltenes Faserlaserschweißsystem, das Herstellern im Vergleich zu herkömmlichen Schweißprodukten mehr Flexibilität, Präzision und Benutzerfreundlichkeit bietet. Entwickelt und gebaut mit patentierten und zum Patent angemeldeten.“ Dank der IPG-Faserlasertechnologie stellt LightWELD aufgrund seiner extrem geringen Größe und seines extrem geringen Gewichts sowie der einzigartigen Luftkühlung einen Paradigmenwechsel dar.“

„Im Vergleich zu herkömmlichen MIG- und WIG-Schweißgeräten ermöglicht LightWELD ein erheblich schnelleres Schweißen, ist einfacher zu erlernen und zu bedienen und liefert konsistente, hochwertige Ergebnisse über ein breites Spektrum an Materialien und Dicken mit geringer Wärmezufuhr und ästhetischen Oberflächen mit minimalem oder keinem Zusatzdraht.“ ."

Ultrafab liebt das Finish, das sie mit den handgehaltenen Faserlaserschweißsystemen erzielen

„Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden sind Schweißvorrichtungen einfacher oder werden nicht benötigt, Metalle müssen nicht vorgebürstet oder völlig sauber geschliffen werden, und selbst Anfänger können zuverlässig Materialien mit unterschiedlichen Dicken und hoher/niedriger elektrischer Leitfähigkeit schweißen. Darüber hinaus ist die Wärme- Die betroffene Zone wird minimiert, ebenso wie die Notwendigkeit einer herkömmlichen Nachbearbeitung durch Schleifen oder Polieren, was die Produktivität erhöht, den Ausschuss reduziert und die Kosten pro Teil senkt.“

„Die Laserleistung von bis zu 1.500 Watt lässt sich einfach mit intuitiven Bedienelementen anpassen, mit denen sich schnell optimale Schweißeinstellungen für verschiedene Materialien und Dicken einstellen lassen. Ausgewählte gespeicherte Modi bieten bis zu 2.500 Watt hohe Spitzenleistung für noch größere Schweißfähigkeiten.“

Handgeführte Faserlaser-Schweißsysteme ermöglichen ein erheblich schnelleres Schweißen, sind einfacher zu erlernen und zu bedienen und liefern konsistente, hochwertige Ergebnisse bei einem breiten Spektrum an Materialien und Dicken bei geringer Wärmezufuhr und ästhetischen Oberflächen mit minimalem oder keinem Zusatzdraht

„Zu den weiteren Merkmalen gehören das Taumelschweißen (das eine zusätzliche Schweißnahtbreite von bis zu 5 mm ermöglicht), ein fünf Meter langes Zuleitungskabel, das Flexibilität ermöglicht, Anschlüsse für Gas und externe Konnektivität, mehrstufige Sensoren und Verriegelungen sowie eine Laserschweißpistole mit Taumel-/Scanfunktion.“ ."

„Laserschweißen verlangt von den Herstellern, neu zu denken, nicht nur über Schweißspalttoleranzen oder Befestigungsanforderungen, sondern über den gesamten Prozess der Metallherstellung.“

Für weitere Informationen kontaktieren Sie Ultrafab unter TEL: 011 474 9810, senden Sie eine E-Mail an [email protected] oder besuchen Sie www.modula.com