Orlando-Hymne

Die GWS Tool Group verzeichnete in diesem Jahr einen Zustrom neuer Geschäfte.

Tatsächlich verzeichnete der in Tavares ansässige Hersteller von kundenspezifischen Werkzeugen einen Umsatzanstieg von 13,85 % im Jahresvergleich. Neue Aufträge für maßgeschneiderte Schneidwerkzeuge des Unternehmens kamen größtenteils aus der Luft- und Raumfahrtbranche. Doch um diese Aufträge erfüllen zu können, sagte Executive Vice President Tomas Roman, dass GWS ein Produktionsproblem lösen müsse, das sie verlangsamte.

Im Laufe des Monats Mai testete und genehmigte GWS eine Maschine, die die Lasermarkierung – das Einätzen identifizierender Informationen – auf jedes Werkzeug automatisiert, damit es an den Kunden versendet werden kann. Das war eine große Verbesserung für das Unternehmen, da dies bisher bei GWS manuell erledigt wurde und das Unternehmen die Mitarbeiter nicht mit der alltäglichen Aufgabe beschäftigen konnte.

Seit der Eröffnung im Jahr 1989 hat sich das Unternehmen, auch durch Übernahmen, auf 14 Einrichtungen in den USA und eine in Kanada ausgeweitet. Hier spricht Orlando Inno mit Roman, der alle Standorte betreut, um herauszufinden, was es Neues beim Hersteller aus Lake County gibt.

Wir sind ein Hersteller von Schneidwerkzeugen und unsere Kunden sind im ganzen Land, eigentlich auf der ganzen Welt, ansässig. Wir stellen Produkte her, die andere Hersteller zur Herstellung von Produkten verwenden. Der Luft- und Raumfahrtsektor ist für uns ein bedeutender Kundenstamm.

Die Nachfrage ist derzeit hoch. Wir übertreffen die Nachfrage vor der Pandemie. Der Luft- und Raumfahrtsektor hat einen enormen Aufschwung erlebt, sei es bei der Unterstützung der Verteidigung, der Energieerzeugung oder von fliegenden Dingen. Die Nachfrage von Kunden aus der Luft- und Raumfahrtindustrie ist heiß und stark und an der gesamten Ostküste gleichbleibend. Seit letztem Jahr konnten wir an unserem Standort in Tavares einen Geschäftszuwachs von 13,85 % verzeichnen.

Wir mussten einen Engpass beheben, der die Produktionsgeschwindigkeit verzögert hatte. Einer der letzten Schritte im Produktionsprozess ist die „Endmarkierung“ des Produkts. Wir kennzeichnen das Produkt per Laser mit Teilenummer, Chargennummer und Qualitätsinformationen. Wir hatten Leute, die das erledigten, das Werkzeug einluden, den Lasermarkierungsknopf drückten, das Werkzeug herausnahmen und das nächste Werkzeug einluden. Es war eintönig und wir hatten Mühe, die Leute dazu zu bringen, diesen Job zu machen. Es war ein Bereich, der uns davon abhielt, Produkte auf den Markt zu bringen. Hier haben wir ein bereits fertiges Produkt zum Versand gelesen und es müssen nur noch Nummern darauf eingeätzt werden. Jetzt haben wir einen Laser implementiert, der über ein Kamerasystem und ein Förderband verfügt. Der Laser bringt das Werkzeug hinein, findet das Werkzeug, markiert es mit dem Laser und bewegt es entlang des Förderbands, sodass das nächste Werkzeug hereinkommt.

Wir haben unser erstes Gerät vor etwa einem Monat erhalten. Es ist in einer Einrichtung aktiv, in der wir es getestet haben, und wird nun an allen 13 Standorten eingesetzt.

Wir sind an einem Punkt angelangt, an dem wir keine neuen Geräte mehr anschaffen, es sei denn, sie verfügen über eine Art Automatisierung. Wir können nur eine begrenzte Anzahl von Menschen finden, die vor Maschinen stehen und bei der Herstellung von Werkzeugen helfen. In unserer speziellen Umgebung lädt eine Maschine das nächste Stück, entlädt es, entlädt das fertige Stück und lädt das nächste Stück. Das sind untergeordnete Aufgaben, die die Leute nicht erledigen wollen. Wir brauchen Menschen, die die Maschinen bedienen und die Arbeit erledigen, die das Denken erfordert, wie etwa mechanische Einrichtung, Inspektion und Überwachung der Qualität. Anstatt also das, was er oder sie gerade tut, unterbrechen und seinen Gedankengang bei einer äußerst anspruchsvollen Aufgabe unterbrechen zu müssen, nur um eine andere Maschine zu beladen, übernimmt der Roboter dies und die Menschen können sich darauf konzentrieren.

Das Lake Technical College verfügt über ein Zentrum für fortschrittliche Fertigung. Wir sitzen im Beratungsausschuss und rekrutieren Einsteiger, die noch keine Erfahrung in der Branche haben. Wir trainieren sie von innen heraus. Wir verlagern auch Leute, die Erfahrung aus anderen Bundesstaaten haben. Die Personalentwicklung liegt uns besonders am Herzen. Wir haben drei Studenten, die Absolventen des neuesten Kurses von Lake Tech sind, der gerade bei uns begonnen hat.

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