Anpassung an Ladenerweiterungen bei McSheffery Industries

McSheffery kaufte einen 6-kW-Faserlaser, um nicht so viel Schneidarbeit zu leisten. Der Tisch ist 6 x 12 Fuß groß und hat eine Kapazität von 1 Zoll aus Stahl und ¾ Zoll aus Edelstahl und Aluminium. Bilder: McSheffery

Die Erweiterung der Kernkompetenzen eines Shops bringt immer Vorteile mit sich; Automatisch können Arbeiten, die verdrängt werden mussten, schneller intern erledigt werden. Aber es verändert zwangsläufig auch die Dynamik des Bodens. Das ist keine schlechte Sache, aber es ist sicherlich eine Umstellung.

Ein gutes Beispiel hierfür ist die Hinzufügung eines neuen Faserlaser-Schneidetisches bei McSheffery Industries in Moncton, NB.

McSheffery hat eine lange Geschichte in der Region. Es wurde 1968 von zwei Brüdern aus Fredericton gegründet.

„Mein Vater war von Beruf Schweißer und mein Onkel war Ingenieur“, sagte Chris McSheffery, Inhaber des Unternehmens in zweiter Generation. „Sie sahen Chancen in Moncton, weil es für die Maritimes so zentral ist. Damals belieferten sie hauptsächlich die Lebensmittelindustrie, aber nach und nach weitete sich dieser Fokus aus.“

Der jüngere McSheffery erlangte inzwischen einen Abschluss in Betriebswirtschaftslehre, und obwohl er in diesem Unternehmen aufwuchs und zwei Zweige der Familie beteiligt waren, war er sich nicht sicher, wie seine Zukunft aussehen würde.

„Mein Vater ermutigte mich, nach meinem Abschluss in das Unternehmen einzusteigen, also habe ich 1995 Vollzeit angefangen“, sagte er.

In den 2000er-Jahren begann das Unternehmen, sein Angebot für die Kunden etwas stärker als in der Vergangenheit zu verfeinern. Obwohl schon immer mit Stahl und Edelstahl gearbeitet wurde, wurde das Unternehmen auch für Aluminium CWB-zertifiziert.

„Zu dieser Zeit [Anfang der 2000er Jahre] begannen die Preise für Edelstahl in die Höhe zu schießen, sodass viele Menschen, die Edelstahl für ihre Arbeiten verwendeten, auf Aluminium umstiegen, wo sie konnten“, sagte McSheffery. „Das war eine gute Gelegenheit für uns, unser Geschäft auszubauen und diese Spezialität auf dem Markt zu entwickeln. Vor ein paar Jahren haben wir beschlossen, uns wirklich auf Edelstahl und Aluminium zu konzentrieren. Wir erledigen jetzt weniger verschiedene oder strukturelle Arbeiten. Dabei haben wir Wir haben einen neuen Kundenstamm aufgebaut. Viele Leute beschäftigen sich mit verschiedenen Metallen. Es ist wettbewerbsintensiv und schwer zu planen, weil man immer mit Generalunternehmern und anderen Gewerken zusammenarbeitet. Die Optimierung des Geschäfts rund um ein Spezialgebiet hat uns zu einem stetigen Wachstum verholfen.“

Neben der Fertigung unterstützt das Unternehmen seine Kunden auch mit Design-Input für die Herstellbarkeit. Ein erster Blick auf die McSheffery-Website lässt vermuten, dass sie sich auf Geländer aus Edelstahl und Aluminium für öffentliche und private Installationen spezialisiert haben. Während dies Teil ihrer Arbeit ist, werden in Lebensmittelbetrieben und industriellen Anwendungen noch viel mehr Arbeiten durchgeführt, etwa bei der Herstellung von Strukturabdeckungen für Tanks, Plattformen in Anlagen, rostfreien Tanks für verschiedene Prozesse und Tischplatten für Labore. Aufgrund der Art ihrer Arbeit ist es nicht möglich, Fotos in einem öffentlichen Forum zu veröffentlichen.

McSheffery merkte an, dass das Geschäft immer noch gut besucht sei und dass die Bestellungen den größten Teil des Jahres überdauern dürften.

McSheffery arbeitet viel in einer Vielzahl von Anlagen und industriellen Anwendungen und stellt alles her, von strukturellen Abdeckungen für Tanks bis hin zu Tischplatten für Labore, Plattformen und Bodenrosten wie dem hier gezeigten.

Letztes Jahr veranlasste die Arbeitsbelastung der Werkstatt das Team, über Kosten und deren Verwaltung nachzudenken. Ein offensichtliches Problem war die ausgewechselte Arbeit.

„Wir haben eine Menge Schnittarbeit geleistet“, sagte McSheffery. „Wir hatten eine Schere und andere ältere Fabrikmaschinen, um einen Teil der Arbeit zu erledigen, aber immer mehr ging zur Verarbeitung woanders hin. Wir hatten viele wirklich gute Lieferanten, hatten aber die Möglichkeit, heute zu schneiden und am nächsten Teile herauszubringen.“ Tag statt Warten machte einfach Sinn. Die Möglichkeit, Ihre Produktion zu kontrollieren, bedeutet eine bessere Planung und insgesamt mehr Effizienz.“

Das Unternehmen kaufte einen 6-kW-Cy-Laser von FMS Solutions in Mississauga, Ontario. Der Tisch ist 6 x 12 Fuß groß und hat eine Kapazität von 1 Zoll aus Stahl und ¾ Zoll aus Edelstahl und Aluminium. Obwohl es Messing und Kupfer schneiden kann, sagte McSheffery, dass dies selten der Fall sei.

Der neue Tisch war eine Lernkurve für das Team.

„Wir hatten noch nie einen Plasmatisch oder ähnliches in Bezug auf die Steuerung, daher war es für die meisten von uns neu“, sagte McSheffery. „Der einzige in unserem Team, der Erfahrung hatte, war George Bates, der unseren Laserbetrieb leitet. Er arbeitet seit 30 Jahren mit Lasern.“

Die Maschine wurde letzten Februar installiert und läuft seitdem konstant in der Werkstatt.

„Wir arbeiten nur in einer Schicht, also nicht rund um die Uhr, aber es ist jeden Tag viel los“, sagte McSheffery. „Wir haben viele eigene Arbeiten daran, aber wir haben sogar einige Kunden gewonnen, für die wir Teile schneiden, was ein Bonus ist. Unsere Absicht war nicht, uns nur auf das Schneiden zu konzentrieren, aber es ist eine schöne Möglichkeit.“ Zeit am Tisch auszufüllen, wenn wir dazu in der Lage sind.

Auch die Suche nach einem Laseroperator war eine überraschende Herausforderung. Obwohl das Unternehmen über ein zweiköpfiges Team verfügt, das die Offline-Programmierung verwaltet, ist es dennoch wichtig, einen kompetenten Bediener vor Ort zu haben.

„Als Team haben wir etwa sechs Monate gebraucht, um uns an den Laser zu gewöhnen, aber einen Bediener zu finden war eine große Herausforderung“, sagte er. „Wir haben ungefähr fünf Monate gebraucht, um einen Bediener zu finden. Ich ging davon aus, dass wir jemanden finden würden, der einen Plasmatisch bedient, aber es war eine Herausforderung. Wir holten jemanden hinzu, der eine CNC-Fräse bediente und etwas Ahnung vom Computerteil hatte.“ Ich muss den Tisch operieren. Mittlerweile geht es ihm gut, aber ich war überrascht, dass wir nicht schneller jemanden finden konnten.“

Der Laser hat die Dynamik in der Werkstatt verändert. Beispielsweise verfügt die Werkstatt über zwei ältere Abkantpressen, eine 12 Fuß und eine 8 Fuß, aber der Laser bringt McSheffery dazu, darüber nachzudenken, wie sinnvoll es ist, in Tische mit mehr Tonnage und moderneren Steuerungen zu investieren.

Hier sehen wir einige Förderbandteile, die mit dem Laser verschachtelt und geschnitten werden.

Darüber hinaus beschleunigt es aber auch den Arbeitsfluss in der Werkstatt.

„Früher, als man wusste, dass man auf Teile warten musste, hatte man Zeit, sich ein wenig auf die bevorstehende Arbeit vorzubereiten“, sagte er. „Es hat also die Art und Weise verändert, wie wir Bestellungen bearbeiten. Wir müssen mehr Teile zum Biegen aufreihen und diesen Fluss anders verwalten. Das ist für uns noch in Arbeit, was die Terminplanung und den Materialfluss betrifft, um alles zur Montage zu bringen.“ Zum richtigen Zeitpunkt. Aber der Laser ermöglicht es uns, Entscheidungen zu treffen, die uns bei diesem Prozess unterstützen. Wir werden zum Beispiel verschiedene Blechgrößen verwenden, um den Materialverbrauch zu maximieren oder das Schweißen in einem Teil zu vermeiden. Und wir könnten den Tisch mit einer Menge davon beladen unterschiedliche Materialstärken, um eine Vielzahl von Aufträgen gleichzeitig ausführen zu können. Auf der grundlegendsten Ebene bündeln wir Aufträge, wo immer wir können, um die Plattennutzung zu maximieren und unser Bestes zu tun, um Reste zu vermeiden. Wir tun alles, um den Laserbetrieb effizienter zu gestalten tun Sie dies."

Für McSheffery ist es eine Herausforderung, Hersteller für die Werkstatt zu finden, aber die Art von Personen, die sie brauchen, hat sich mit dem Kauf des Lasers etwas verändert.

„Wir brauchen wahrscheinlich mehr erfahrene Schweißer oder Monteure, während wir früher möglicherweise nach Verarbeitern gesucht haben, die Teile schneiden oder biegen“, sagte er.

Obwohl die nächsten Schritte beim Aufbau des Unternehmens mit zunehmenden Schwierigkeiten verbunden sein werden, verfügt McSheffery jetzt über die Flexibilität, den Teilefluss zu verwalten, um sicherzustellen, dass die Schweißbaugruppe das bekommt, was sie braucht, wenn sie es braucht. Die Suche nach Möglichkeiten zur Beschleunigung der Schweißproduktion ist nur der nächste Wachstumsschritt.

Herausgeber Robert Colman ist unter [email protected] erreichbar.

McSheffery Industries, www.mcshefferyindustries.com