Beliebte Vorteile der Laserauftragschweißung mit Diodenlasern

Für das Metallauftragsschweißen ist ein Diodenlaser das am besten geeignete Werkzeug. Flexibilität, geringer Verzug und eine schnelle Bearbeitungszeit sind einige der Vorteile des Einsatzes von Diodenlasern bei der Metallabscheidung. Das Laserauftragschweißen mit Diodenlasern bietet viele weitere Vorteile. In diesem Artikel werden wir untersuchen, was Laser-Metallauftragschweißen ist und welche Anwendung und Vorteile das Laser-Metallauftragschweißen mit Diodenlasern bietet.

Inhaltsverzeichnis

Das Laserauftragschweißen (LMD) wird auch Laserauftragschweißen genannt. Es ist einadditive Fertigung Verfahren, bei dem Metall auf ein bestehendes Bauteil aufgebracht wird. Der Laser erzeugt auf der Oberfläche des Metallgegenstandes ein Schmelzbad, in das mittels eines Gasstroms Metallpulver injiziert wird.

Mit anderen Worten: Beim Laserauftragschweißen handelt es sich um einen Prozess der direkten Energieauftragung zur Herstellung oder Reparatur hochwertiger Teile und Komponenten. Dadurch wird eine dünne Schicht des Grundmaterials durch die Laserwärmequelle in einer kontrollierten Umgebung geschmolzen, um sicherzustellen, dass eine metallurgische Verbindung zwischen der Beschichtung und dem Grundmaterial entsteht.

In der Praxis wird Laser-Metallauftragschweißen zur Reparatur von Formwerkzeugoberflächen und hochwertigen Teilen wie Flugzeugtriebwerkskomponenten und Militärfahrzeugen eingesetzt. Außerdem wird es zum Bestücken von Turbinenschaufeln mit Schutzbeschichtungen und zum Beschichten von Öl- und Gasbohrkomponenten verwendet.

Zunächst einmal sind Dioden die einfachsten Halbleiter, die eine Vielzahl von Funktionen erfüllen können. Laserdioden sind Halbleiterbauelemente, die dabei helfen, kohärente Strahlung im sichtbaren oder infraroten Spektrum zu emittieren. Das heißt, sie können elektrischen Strom in Licht umwandeln.

Laserdioden erzeugen Licht, das eine Farbe enthält und über weite Strecken in einem schmalen Pfad zurücklegen kann. Es neigt dazu, Wellen mit der gleichen Frequenz und Wellenlänge zu haben.

Laserdioden sind die häufigste Laserquelle (Lichtverstärkung durch stimulierte Strahlungsemission) und in mehreren Geschäften erhältlich. Die besten Hochleistungsdiodenlaser erhalten Sie jedoch bei Laserline.

Laserline produziert und vertreibt Diodenlaser für industrielle Anwendungen. Ihre Diodenlaser finden sich in verschiedenen Anwendungen wie der Metallbearbeitung, dem Schweißen, Hartlöten, Härten, Erweichen oder der Reparatur von Beschichtungen wieder. Darüber hinaus sind ihre Laser für das Kunststoffschweißen, die additive Fertigung (Metall-3D-Druck) oder das Schweißen von Faserverbundwerkstoffen etabliert.

Die Laser-Deposition-Technologie sorgt für schnelle Abkühlungsraten sowie einen geringen, kontrollierten Wärmeeintrag, minimale Wärmeeinflusszonen, minimale Spannung durch Verformung durch die Ablagerungen und minimale Verdünnung.

Mithilfe von LMD können die Eigenschaften von Werkstücken durch die Kombination oder Verfeinerung von Materialien gezielt verbessert und so die Herstellungskosten gesenkt werden. Sie können ein wärmeisolierendes Material mit einer leitfähigen Schicht kombinieren oder Metall mit Materialien beschichten, die hohen Temperaturen, Salzwasser oder Chemikalien standhalten, um weicheren Metallen eine harte, hochwertige Oberfläche zu verleihen.

Obwohl die Laserbeschichtung die Lebensdauer Ihrer Komponenten nicht verlängert, werden dadurch die Herstellungskosten insgesamt gesenkt. Kürzere Produktionszeiten und geringere Kosten sind zwei der vielen Vorteile des Laserauftragschweißens. Es kann eine feine Mikrostruktur mit geringer Verformung und geringerer Wärmeübertragung in das Substratmaterial erzeugen als viele herkömmliche Techniken.

Laser-Metallauftragschweißen senkt Werkzeugkosten und Materialverschwendung (verbessertes Buy-to-Fly-Verhältnis). Für wichtige AM-Komponenten bietet es einen beträchtlichen Arbeitsbereich. Es kann funktionell abgestufte Teile herstellen, verfügt über endkonturnahe und endkonturnahe Fähigkeiten, ermöglicht die vollständig kundenspezifische Herstellung individueller Teile und ist effizient in der Fertigung und Reparatur.

Laser Deposition Technology bietet kostengünstige Lösungen für die Herstellung und Reparatur. Die durch das LDT-Verfahren hergestellte metallurgische Bindung ist deutlich stärker als die mechanische Bindung, die durch Spritzschweißen oder Plattieren entsteht.

Das Laserauftragschweißen mit Diodenlasern trägt dazu bei, die Bearbeitungszeit zu verkürzen und die Effizienz und Zuverlässigkeit zu erhöhen, insbesondere bei teuren Teilen von Flugzeugtriebwerkskomponenten.

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