EuroBLECH 2022: Die universelle Sehnsucht nach Automatisierung in der Metallfertigung

Die EuroBLECH, die weltweit größte Fachmesse für Metallverarbeitung und Umformtechnik, kehrte vom 25. bis 28. Oktober nach Hannover zurück.

Ein Besuch der EuroBLECH 2022 in Hannover vom 25. bis 28. Oktober hilft Ihnen zu verstehen, dass die Welt der Metallverarbeitung immer kleiner wird.

Als ein Hersteller aus Nordamerika vor 10 Jahren Europa besuchte, bekam er möglicherweise Gelegenheit, Werkstätten zu besichtigen, in denen fast überall Laserschneid- und Stanzmaschinen mit automatischen Materiallagersystemen und Be-/Entladesystemen ausgestattet sind. Da europäische Hersteller im Vergleich zu ihren Mitbewerbern in Osteuropa mit hohen Arbeitslöhnen und knappen Grundrissen von Anlagen in teuren Ballungsräumen zu kämpfen hatten, mussten sie in Technologie investieren, die Funktionen erfüllte, die Arbeitskräfte für kompliziertere Aufgaben freisetzten.

Im letzten Jahrzehnt hat sich viel verändert, der Drang nach Automatisierung jedoch nicht. Es überrascht nicht, dass europäische Metallverarbeiter einen neuen Beweggrund für die Prozessautomatisierung haben, und das ist etwas, mit dem ihre US-Kollegen bestens vertraut sind: Sie können keine qualifizierten Arbeitskräfte finden.

Eurostat, das die europäischen Beschäftigungsquoten verfolgt, berichtet, dass 3 % aller verfügbaren Arbeitsplätze auf dem Kontinent unbesetzt sind, der höchste Wert seit der ersten statistischen Erfassung dieser Daten im Jahr 2006. Das sind etwa 6 Millionen Arbeitsplätze. Darüber hinaus sank die Arbeitslosenquote in der Europäischen Union im Juli auf 6 %, den niedrigsten Stand seit 2001.

Verschärft wird diese Arbeitsmarktsituation durch die steigende Inflation, die Ende Oktober 10,7 % erreichte, was einen neuen Rekord für Europa darstellte. Die russische Invasion in der Ukraine hat die Energie- und Nahrungsmittelversorgung belastet, wobei die Preise im Vergleich zu den Preisen im Oktober 2021 um knapp über 40 % bzw. 13 % gestiegen sind. In einigen Ländern entlang der Ostsee haben die Inflationsraten 20 % erreicht. .

Da sich dies alles negativ auf die Hersteller in Europa auswirkt, scheinen sie überraschenderweise etwas optimistisch für das Geschäft zu sein. Die EuroBLECH spiegelte dieses Gefühl wider. Die Messe hatte eine Fläche von 89.800 qm. Ausstellungsfläche und knapp über 1.500 Aussteller, beides ähnliche Zahlen wie bei der Veranstaltung 2018. (Die EuroBLECH 2020 wurde wegen der Pandemie abgesagt.) Mehr als 56.300 Besucher besuchten die Messe, gegenüber 60.600 im Jahr 2018.

Mit Ausstellern aus 40 Ländern ist die EuroBLECH nach wie vor die größte Metallumform- und -verarbeitungsmesse der Welt. Die Teilnehmer kamen aus 105 Ländern, wobei dieser nichtdeutsche Besucheranteil 49 % der Gesamtbesucherzahl ausmachte.

Alberto Martinez, Chief Digital Officer von Bystronic, sagte, dass europäische Kunden aus der Metallverarbeitung ihre Pläne für Investitionen in die Automatisierung vorantreiben, auch wenn sie nicht genau wissen, was auf sie zukommt. Der gegenwärtige Druck lässt sich nur schwer ignorieren.

„Andere prüfen und prüfen noch einmal, bevor sie weitermachen, weil sie vorsichtig sind“, sagte er, aber selbst sie wissen, dass sie sich auf die Technologie verlassen müssen, um mit der Arbeit Schritt zu halten und profitabel zu bleiben.

Bystronic stellte auf der Messe seine neue Software BySoft Suite vor und erfreulicherweise gewann das neue Release einen EuroBLECH-Award in der Kategorie Automatisierung und Handling. Nach vierjähriger Entwicklungsarbeit hat das digitale Fertigungsteam von Bystronic ein Softwarepaket erstellt, das nicht nur CAD/CAM-Funktionen, sondern auch Front-Office-Funktionen, Produktionsplanung und Fertigungsüberwachung sowie Business-Intelligence-Tools umfasst. Der Gedanke war, dass metallverarbeitende Unternehmen nicht länger auf ERP- und Shop-Management-Software angewiesen sein würden, die ihren Ursprung in anderen Branchen hatte; Dieses Produkt wurde für die Blechwelt entwickelt.

Werkzeugmaschinenhersteller präsentieren weiterhin Laserschneidmaschinen mit leistungsstarken Faserlaser-Stromquellen.

„Das deckt das gesamte Spektrum ab“, sagte Martinez.

Er fügte hinzu, dass dieser Ansatz von Bedeutung sei, da Metallverarbeiter, insbesondere in Nordamerika, Unterstützung bei der Automatisierung von Front-Office-Aufgaben benötigen, damit sie Kosten und Zeit im Zyklus von der Bestellung bis zur Lieferung reduzieren können. Dies gilt insbesondere für die USA, wo Fertigungsbetriebe oft nicht über ERP-Funktionen verfügen, die diese Aktivitäten unterstützen. Martinez sagte, dass europäische Metallverarbeiter ihren amerikanischen Brüdern bei der Investition in diese Art von Shop-Management-Software etwas voraus seien.

Die EuroBLECH hatte die Produktdebüts, die man in der Branche erwartet hat – Hochleistungs-Faserlaser-Schneidemaschinen, Abkantpressen mit automatischem Werkzeugwechsler und Roboter-Abkantzellen –, aber es waren die Botschaften der Werkzeugmaschinenhersteller, die das wirklich auf den Punkt brachten Das Ziel all dieser Automatisierungen, die auf der Ausstellungsfläche gezeigt werden, ist: Es geht um den Fluss. Wenn die Teilebestellung zum ersten Mal aufgegeben und im ERP-System erfasst wird und bei jedem weiteren Schritt, bis die Teile zur Auslieferung auf den LKW geladen werden, gilt es, den optimalen Informations-, Material- und Teilefluss in der Werkstatt zu finden beste Möglichkeit für einen Metallbauer, seinen Betrieb profitabel aufrechtzuerhalten.

Einige Aussteller demonstrierten die Idee innerhalb ihrer Stände. Prima Power hatte ein komplettes kompaktes flexibles Fertigungssystem (FMS) PSBB im Einsatz, mit einer Shear Brilliance, die einen Rohling aus einem Blech stanzte und dann ausschnitt und ihn zur Endformung an eine EBe-Plattenbiegemaschine schickte. Salvagnini hatte auf seinem Stand eine eigene Version eines FMS im Einsatz: einen MD-Einzelblatt-Materialspeicherturm, eine S1-Laser-/Stanz-Kombinationsmaschine, eine TML-Längseinrichtung mit zwei teleskopierbaren kartesischen Manipulatoren zur automatischen Aufnahme der von der S1 produzierten Teile und eine PKD-Entstapelungsförderfläche, die die P4-Plattenbiegemaschine beschickt. Salvagnini verfügte außerdem über ein automatisiertes Transportfahrzeug, das Teile von der Plattenbiegemaschine zu einer nahegelegenen Abkantpresse transportierte, wo sie weiter gebogen wurden. LVD betrieb eine Zelle mit einer YSD LaserONE-Laserschneidmaschine und einer Dyna-Cell-Roboterbiegezelle für kleine bis mittelgroße Teile, beide verbunden mit der CADMAN-Software. Alle Systeme produzierten fertige Teile, die zur Auslieferung bereit waren, Teil eines Bausatzes waren oder in eine Baugruppe eingefügt werden konnten, mit deren Zusammenbau der Linienbediener beauftragt war, während er darauf wartete, dass die Teile die Biegemaschinen verlassen.

Manchmal ergoss sich der Produktstrom aus einer Kabine in eine nahegelegene Kabine. ARKU, ein Hersteller von Geräten zum Entgraten und Richten von Teilen, hat seinen EdgeBreaker 6000 in die Produktionsplanungssoftware von TRUMPF integriert. Anhand der Steuerungssoftware der Entgratungsmaschine konnte der Bediener erkennen, dass mehrere Laserschnittaufträge vom TRUMPF-Stand kamen, der nur einen Gang entfernt lag. Nachdem der Bediener die Aufträge im Entgratprozess abgearbeitet hatte, wurde die Software aktualisiert und das TRUMPF-Personal benachrichtigt, dass die Teile zur Abholung bereit seien.

Ob vor Ort oder extern – Software gibt Firmeneigentümern und Managern die Möglichkeit, ihre Abläufe effizienter zu gestalten. Sie können erkennen, wo es in der Fertigung Engpässe gibt, die Wartung der Maschinen im Auge behalten, um schmerzhafte Ausfallzeiten zu vermeiden, ermitteln, wie viel Kapazität verfügbar ist, bevor sie große Aufträge annehmen oder eine Schicht hinzufügen, die Angebotsaktivitäten überprüfen, um die Auftragsrentabilität zu ermitteln, und Aufträge nachverfolgen Sie arbeiten sich durch den Shop – um nur einige Dinge zu nennen, die digitale Konnektivität und Sichtbarkeit in das Unternehmen bieten. Nennen Sie es Industrie 4.0, industrielles Internet der Dinge oder digitale Fertigung; Es ist die Motivation hinter diesen Bemühungen, die für Metallbauer eine universelle Anziehungskraft ausübt.

„Hersteller sind immer daran interessiert, die Dinge effizienter zu machen“, sagte Matt Fowles, Group Marketing Director von LVD, das auf der Messe eine neue Laserschneidmaschine und eine elektrische Abkantpresse vorstellte. „Wenn sie es effizienter machen, erzielen sie mehr Gewinn. So verdienen Lohnfertiger Geld.“

Wenn sich die Europäer im Allgemeinen in einer Hinsicht von ihren US-Kollegen unterscheiden, dann wahrscheinlich in der Art und Weise, wie sie Nachhaltigkeit sehen. Sie können sich einfach nicht von ihren Umweltproblemen lösen, weil sie innerhalb ihrer eigenen Grenzen nur begrenzte Rückzugsmöglichkeiten haben. Sie müssen sich um ihre lokale Umgebung kümmern, da sie gezwungen sind, weiterhin dort zu leben. Außerdem haben sie ein echtes Interesse daran, Energie zu sparen, da ihnen insbesondere in diesem Winter dank der russischen Lieferkettenspiele nur begrenzte Brennstoffvorräte zur Verfügung stehen, um das Licht an und die Heizungen in Betrieb zu halten.

Die Nachhaltigkeitsdiskussion war bei den Geräteherstellern lebendig und lebendig. Sie diskutierten über den Einbau von Servoelektromotoren in ihre Geräte, da die Motoren einen hocheffizienten und präzisen Betrieb ermöglichen. Selbst bei hydraulischen Abkantpressen haben Pumpen mit variablem Durchfluss dazu beigetragen, diese Geräte von Energiefressern in effizientere Biegemaschinen zu verwandeln.

Die technologischen Entwicklungen finden auch außerhalb der Fertigungsmaschinen statt. TRUMPF stellte beispielsweise erstmals einen Eco Cooler vor, der die herkömmlichen Kühlsysteme ersetzt, die auf fluorierten Gasen basieren, um Laserschneidmaschinen während des Betriebs zu kühlen. Das Gerät, das wie eine Wärmepumpe funktioniert, nutzt Wasser als Kühlmittel und TRUMPF-Verantwortliche berichten, dass es 80 % weniger Energie für die Kühlung verbraucht als eine herkömmliche Kältemaschine. Es gibt auch keine schädlichen Substanzen, über die man sich Sorgen machen müsste.

Der Produktfluss durch eine Werkstatt war für mehrere Aussteller ein großer Schwerpunkt. Am Salvagnini-Stand transportierte ein fahrerloses Transportfahrzeug Teile von der Plattenbiegemaschine zu einer Abkantpresse.

Bei vielen Unternehmen geht das Engagement für Nachhaltigkeit über die technische Abteilung hinaus. Salvagnini beispielsweise hat seinen Stand neu gestaltet, um den Abfall zu reduzieren, der normalerweise bei der Einrichtung eines typischen Messestandes entsteht. Daher wurde in der Kabine auf Teppich verzichtet, stattdessen wurde der eigentliche Hallenboden aus Beton oder ein Boden aus leicht recycelbarem Blech verwendet. Auch die Strukturen im Stand wurden verkleinert und aus leichteren Materialien hergestellt. Unternehmensvertreter sagten, dass sie die Standmaterialien in zwei Anhängern zur EuroBLECH transportieren konnten, nicht in den üblichen acht. Dadurch werden weniger fossile Brennstoffe verbrannt und weniger Müll landet im Müllcontainer.

Ein Veteran der US-amerikanischen Metallverarbeitungsindustrie sagte, dass die EuroBLECH einer europäischen Automobilmesse ähnelt. Metallverarbeiter können die neueste und beste Technologie sehen, die möglicherweise an die Küste Nordamerikas gelangt. Das ist richtig, aber es ist auch eine Chance, die Trends zu erkennen, die letztendlich die Geschäftsentscheidungen für US-amerikanische Metallverarbeiter beeinflussen könnten.