Domo stellt schwarze Polyamidsorten für Laser vor

PlasticsToday-Mitarbeiter | 16. April 2021

Domo Chemicals hat eine neue Kunststofffamilie aus schwarzem Polyamid (PA) 66 entwickelt, die sich für das Laserschweißen eignet, eine Technologie, die zunehmend zum Verbinden thermoplastischer Teile eingesetzt wird. Domos neuer lasertransparenter Technyl Star AF 219 V30 black LT ist jetzt auf dem Markt erhältlich.

Das Laserschweißen entwickelt sich in vielen Branchen zu einer der kostengünstigsten Technologien zum Tiefverschweißen von Polymermaterialien und wird insbesondere bei der Entwicklung komplexer und kleiner geformter Kunststoffteile für den Automobilmarkt, elektronische Schaltkreise, Anwendungen für das Internet der Dinge usw. eingesetzt Konsumgüter. Zu den wichtigsten Vorteilen dieser Technologie gehören Geschwindigkeit, Flexibilität, Präzision und Aussehen. Laserschweißen ist außerdem eine staubarme Technologie, eine wichtige Hochleistungstechnologie für elektrische und elektronische Anwendungen.

„Da es sich um eine so konzentrierte Wärmequelle handelt, kann das Laserschweißen bei dünnen Materialien mit hohen Schweißgeschwindigkeiten durchgeführt werden. Dickere Materialien können schmale, tiefe Schweißnähte zwischen kantigen Teilen erzeugen. Unsere erweiterte Produktfamilie Technyl Star AF 219 V30 black LT wird wichtig sein.“ für den Markt für Elektrofahrzeuge, wo eine wachsende Nachfrage nach Sensorboxen, Gehäusen und Steuergeräten besteht“, erklärte Vincent de Givry, Marketingdirektor, Engineered Materials.

„Auf dem Markt gibt es einen klaren Trend zu elektrofreundlichen, laserschweißfähigen Materialien, da diese saubere Schweißtechnologie häufig in korrosionsempfindlichen Anwendungen eingesetzt wird. Deshalb sind unsere Lösungen auch in elektrofreundlichen Alternativen erhältlich und somit geeignet.“ „für sensible elektrische Anwendungen und bietet gleichzeitig eine kosteneffiziente Lösung“, fuhr de Givry fort.

Bei der Fügetechnik dringt ein Laserstrahl durch das lasertransparente Teil zum laserabsorbierenden Bauteil, schmilzt das Material lokal auf und ermöglicht ein kontaktloses Schweißen von innen nach außen, wodurch ein sauberes, unsichtbares und ästhetisches Finish entsteht. Andere Technologien, die beim Schweißen Reibung erfordern, verursachen im Prozess Luftverschmutzung, was bedeutet, dass Teile nach der Produktion gereinigt werden müssen.

Technyl Star AF 219 V30 black LT wurde mithilfe eines Lichtdurchlässigkeitstests bei einer Wellenlänge von 940 nm gemessen und bewies die Eignung dieser Lösung bei einer Dicke von bis zu 3 mm.

Darüber hinaus kann der hauseigene APT-Teiletestservice von Domo Bersttests an geschweißten Teilen durchführen, um den endgültigen Konzeptnachweis zu erbringen und die Markteinführungszeit des Kunden zu verkürzen. Alle bisherigen Tests hätten nach Angaben des Unternehmens einen guten Zusammenhalt der Schweißung ergeben.

Es entstehen ständig neue Anwendungen für das Laserschweißen. Eines davon sind extrudierte Rohre für Klimaanlagenleitungen, und Domo hat eine ungefüllte Alternative entwickelt, die den Bersttest vor und nach der Kältemittelalterung bestanden hat.

Mit Blick auf die Zukunft befindet sich ein verstärktes PA6 mit 30 % Glasfaser, das speziell für die Laserschweißtechnologie entwickelt wurde, in der Entwicklung und wird in Kürze auf den Markt kommen.

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