Luft- und Raumfahrtunternehmen fliegen mit 3D-Laser-Trackern auf Hochtouren

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In der Luft- und Raumfahrt – ob Raumfahrt, Turboprop- oder Jet-Herstellung – kann ein Defekt, eine Fehlmessung oder ein kleiner Fehler den Unterschied zwischen einem erfolgreichen Start und einem Misserfolg der Mission ausmachen. Aus diesem Grund stellen Luft- und Raumfahrtunternehmen höchste Anforderungen an Qualität und Maßhaltigkeit.

Die Herstellung von Teilen für die Luft- und Raumfahrt, die solch hohe Qualitätsanforderungen stellen, ist äußerst anspruchsvoll. Bei herkömmlichen Inspektionen nach der Bearbeitung müssen viele dieser Teile möglicherweise vollständig verschrottet oder nachbearbeitet werden. Dieser Ausschuss und diese Nacharbeit können zu Materialverschwendung, Unterbrechungen der Produktionslinie und Problemen in der Lieferkette sowohl beim OEM als auch bei den angeschlossenen Lieferanten führen. Letztendlich wird dies zu höheren Kosten und verzögerten Programmen führen – Ergebnisse, die für keinen Marktführer akzeptabel sind.

Eine Möglichkeit, diese Probleme erheblich zu lindern, ist der Einsatz tragbarer Messgeräte wie Lasertracker, KMG-Arme und 3D-Messsoftware. Mit der Ausrüstung lassen sich Erstteile schnell prüfen, vorgefertigte Abmessungen überprüfen und das Rohteil positionieren, um einen reibungslosen Ablauf der Bearbeitung zu gewährleisten und so Material-, Energie- und Zeitverschwendung zu vermeiden.

Viele Teile in der Luft- und Raumfahrt sind groß. Aus diesem Grund ist die Bearbeitungszeit für diese Teile sehr hoch und die Nacharbeitszeit kann sehr lang sein. Um die Nacharbeitszeit zu minimieren, verwenden viele Bediener 3D-Lasertracker und Messsoftware, um die Qualität des Teils während des Bearbeitungsprozesses zu überprüfen. Dies ist ein großer Vorteil, da Hersteller dadurch auftretende Probleme erkennen können. Dadurch wird sichergestellt, dass der Bediener das Teil früher und schneller nachbearbeiten kann und die Qualität des Teils sichergestellt wird, wenn es von der Maschine abgezogen wird. Aufgrund der hohen Genauigkeitsanforderungen und der großen Teilegröße ist eine solche prozessbegleitende Überprüfung am einfachsten, wenn sie mit hochwertigen 3D-Lasertrackern durchgeführt wird.

Laut einer aktuellen Fallstudie stellte ein Luft- und Raumfahrtunternehmen fest, dass sein Qualitätskontroll-Workflow mit 3D-Lasertrackern und Messsoftware „doppelt so schnell“ durchgeführt werden konnte, verglichen mit der Arbeit ohne diese.

Schließlich können die Bearbeitungsgeräte auch mithilfe von Lasertrackern kalibriert werden. Der Lasertracker kann die tatsächliche Maschinenposition im Vergleich zur beabsichtigten Position über den gesamten Maschinenweg messen; Diese Informationen können dann zur Anpassung der Bearbeitungsparameter für eine präzisere Fertigung verwendet werden. Dies wird dazu beitragen, die Qualität zukünftiger bearbeiteter Teile zu verbessern und Kosten und Terminüberschreitungen zu reduzieren.

Nach der Bearbeitung kann der Zusammenbau der Teile zu einem endgültigen Fahrzeug noch schwieriger sein, da geringfügige Fehlausrichtungen zu kritischen Mängeln führen können. Dies ist ein Bereich, in dem tragbare Messlösungen – einschließlich Lasertrackern und tragbaren KMG-Armen – äußerst leistungsstark sein können. Um die Produktion zu maximieren und Abfall zu minimieren, nutzen Luft- und Raumfahrtunternehmen diese Messlösungen, um die Qualität der Baugruppe zu messen und sie mit Echtzeit-Feedback der Messsoftware anzupassen. Mit diesem Verfahren kann der Bediener sicher sein, dass die fertige Baugruppe das richtige Maß hat und er sie später nicht nacharbeiten muss. Und in Kombination mit leistungsstarker Software mit Automatisierungsfunktionen können sich Bediener mit unterschiedlichem Qualifikationsniveau bei der Ausführung ihrer Aufgaben sicher fühlen.

Dies zeigt, wie und warum 3D-Lasertracker und Messsoftware für den Erfolg von Luft- und Raumfahrtunternehmen von entscheidender Bedeutung sind – sowohl durch die Sicherstellung, dass die Qualität den höchsten Standards entspricht, als auch durch den Einsatz intelligenterer Tools zur Vermeidung von Zeitverschwendung, Ausschuss und Lieferkettenproblemen.

Damit eine Organisation Lasertracker erfolgreich in ihren Prozessen implementieren kann, gibt es jedoch einige wesentliche Anforderungen. All dies sollten OEMs bei der Aktualisierung und Optimierung ihrer Arbeitsabläufe berücksichtigen.

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Wichtige Aspekte einer 3D-Lasertracker-Lösung für Arbeitsabläufe in der Luft- und Raumfahrt:

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Letztendlich sind 3D-Lasertracker unglaubliche Werkzeuge, die in Arbeitsabläufe in der Luft- und Raumfahrt implementiert werden können. Sie bieten sowohl Vorteile auf menschlicher Ebene – indem sie sicherstellen, dass in der Fertigung ein Höchstmaß an Qualität verwendet wird – als auch organisatorische Vorteile – indem sie Zeiteinsparungen maximieren und Ausschuss, Nacharbeit und Materialverschwendung minimieren. Und da die Welt weiterhin Innovationen in Richtung Null-Kohlenstoff-Emissionen vorantreibt, sind effiziente Technologien wie Lasertracker eine Möglichkeit, mit der die Luft- und Raumfahrtindustrie ihren Teil zum Erreichen dieses Ziels beitragen kann.

Leo Martinez , Produktmanager, FARO. Für weitere Informationen senden Sie eine E-Mail an [email protected] oder besuchen Sie www.faro.com.